維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度都是比較常用的硬度檢測(cè)方式，因此本文就給大家介紹介紹維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的優(yōu)缺點(diǎn)。

一、維氏硬度的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

維氏硬度試驗(yàn)的壓痕是正方形，輕廓清晰，對(duì)角線測(cè)量準(zhǔn)確，因此，維氏硬度試驗(yàn)是常用硬度試驗(yàn)方法中精度比較高的，同時(shí)它的重復(fù)性也很好，這一點(diǎn)比布氏硬度計(jì)優(yōu)越。

維氏硬度試驗(yàn)測(cè)量范圍寬廣，可以測(cè)量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材質(zhì)，從很軟的材質(zhì)(幾個(gè)維氏硬度單位)到很硬的材質(zhì)(3000個(gè)維氏硬度單位)都可測(cè)量。

維氏硬度試驗(yàn)很大的優(yōu)點(diǎn)在于其硬度值與試驗(yàn)力的大小無(wú)關(guān)，只要是硬度均勻的材質(zhì)，可以任意選擇試驗(yàn)力，其硬度值不變。這就相當(dāng)于在一個(gè)很寬廣的硬度范圍內(nèi)具有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)尺。這一點(diǎn)又比洛氏硬度試驗(yàn)來(lái)得優(yōu)越。

在中、低硬度值范圍內(nèi)，在同一均勻材質(zhì)上，維氏硬度試驗(yàn)和布氏硬度試驗(yàn)結(jié)果會(huì)得到近似的硬度值。

維氏硬度試驗(yàn)的試驗(yàn)力可以小到10gF，壓痕非常小，特別適合測(cè)試薄小材質(zhì)。

缺點(diǎn)

維氏硬度試驗(yàn)效率低，要求較高的試驗(yàn)技術(shù)，對(duì)于試樣表面的光潔度要求較高，通常需要制作專門的試樣，操作麻煩費(fèi)時(shí)，通常只在實(shí)驗(yàn)室中使用。

二、布氏硬度的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是其硬度代表性好，由于通常采用的是10mm直徑球壓頭，3000Kg試驗(yàn)力，其壓痕面積較大，能反映較大范圍內(nèi)金屬各組成相綜合影響的平均值，面不受個(gè)別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用于測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。布氏硬度計(jì)它的試驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，精度高于洛氏，低于維氏。此外布氏硬度值與抗拉強(qiáng)度值之間存在較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是硬度代表性好，布氏硬度試驗(yàn)一般采用的硬質(zhì)合金球壓頭直徑比較大試驗(yàn)力可以高達(dá)3000kg，其壓痕面積比較大，能排除金屬材料微小池同內(nèi)組成相的差異影響，能夠反映出多晶體的金屬材料的綜合性能的平均值，因此特別適用于灰鑄鐵、退火鋼，布氏硬度計(jì)軸承合金等晶粒粗大的金屬材料的測(cè)定，試驗(yàn)數(shù)據(jù)重復(fù)性好，結(jié)果也穩(wěn)定。

缺點(diǎn)

布氏硬度試驗(yàn)的缺點(diǎn)是壓痕較大，成品檢驗(yàn)有困難，試驗(yàn)過(guò)程比洛氏硬度試驗(yàn)復(fù)雜，測(cè)量操作和壓痕測(cè)量都比較費(fèi)時(shí)，并且由于壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過(guò)渡都會(huì)使壓痕直徑的測(cè)量產(chǎn)生較大誤差，因此要求操作者具有熟練的試驗(yàn)技術(shù)和豐富經(jīng)驗(yàn)，一般要求由專門的實(shí)驗(yàn)員操作。

三、洛氏硬度的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

洛氏硬度計(jì)操作簡(jiǎn)便、試驗(yàn)效率高，很適合工業(yè)化生產(chǎn)的批量檢測(cè)。載荷力小，壓痕大小相比布氏硬度更小，因此洛氏硬度比較適合薄板帶和薄壁管等試樣的檢測(cè)。不同洛氏硬度標(biāo)尺，其壓頭和總試驗(yàn)力不同，從而使洛氏硬度能硬度值范圍廣泛。洛氏硬度試驗(yàn)有初試驗(yàn)力，因此試樣表面的輕微不平整對(duì)測(cè)試值影響較小。

缺點(diǎn)

洛氏硬度不同標(biāo)尺下測(cè)試結(jié)果不能相互比較。與維氏硬度及布氏硬度比較，測(cè)試值的測(cè)量誤差更大。