不同類型的顯微硬度計(jì)，其操作方法有所不同，自動(dòng)化程度也不同。因此，應(yīng)按照每 一類型顯微硬度計(jì)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

6. 2. 2. 1 檢測前的準(zhǔn)備

(1) 顯微維氏硬度測試的硬度計(jì)和壓頭應(yīng)符合GB/T 4340. 2—2009的規(guī)定。

(2) 室溫一般控制在10~35無范圍內(nèi)。對(duì)精度要求高的檢測，應(yīng)控制在(23土 0.5)^ 內(nèi)。

(3) 硬度計(jì)本身會(huì)產(chǎn)生兩種誤差：一是其零件的變形、移動(dòng)造成的誤差；二是硬度參 數(shù)超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)所造成的誤差。對(duì)第二種誤差，在測量前需用標(biāo)準(zhǔn)塊對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn), 一般標(biāo)準(zhǔn)塊至標(biāo)定日起一年內(nèi)有效。

6. 2. 2. 2 試樣要求

(1) 試樣表面應(yīng)平坦光潔，最好制備試樣時(shí)采用合適的拋光或進(jìn)行電解拋光。

(2) 試樣或檢驗(yàn)層厚度至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長度的1.5倍。

(3) 試樣特小或不規(guī)則時(shí)，應(yīng)將試樣鑲嵌或用專用夾具夾持后再進(jìn)行測試。

6. 2. 2. 3檢測方法

(1) 在更換壓頭或砧座時(shí)，注意接觸部位要擦干凈。換好后，要用一定硬度的鋼樣測 試幾次，直到連續(xù)兩次所得硬度值相同為止。目的是使壓頭或砧座與試驗(yàn)機(jī)接觸部分壓 緊，接觸良好，以免影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

(2) 硬度計(jì)調(diào)整后，開始測量硬度時(shí)，第一個(gè)測試點(diǎn)不用。以免試樣與砧座接觸不完 全，測得的值不準(zhǔn)確?。待第一點(diǎn)測試完，硬度計(jì)處于正常運(yùn)行狀態(tài)后再對(duì)試樣進(jìn)行正式測 試，記錄測得的硬度值。

(3) 試驗(yàn)力的選擇。根據(jù)試樣硬度、厚度、大小等情況或工藝文件的規(guī)定，選用相應(yīng) 的檢測力進(jìn)行試驗(yàn)。具體可按GB/T 4340. 1—2009執(zhí)行。

(4) 試驗(yàn)加力時(shí)間。從加力開始至全部檢測力施加完畢的時(shí)間應(yīng)在2?10s之內(nèi)。對(duì) 于小負(fù)荷維氏和顯微維氏硬度試驗(yàn)，壓頭下降速度應(yīng)不大于0. 2mm/so試驗(yàn)力保持時(shí)間為 10~15s。對(duì)于特別軟的材料保持時(shí)間可以延長，但誤差應(yīng)在±2s之內(nèi)，并要在硬度值的表 示式中注明。

(5) 壓痕中心至試樣邊緣距離，對(duì)鋼、銅及銅合金至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長度的2. 5 倍；輕金屬、鉛、錫及其合金至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長度的3倍。兩相鄰壓痕中心之間距 離，對(duì)于鋼、銅及銅合金至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長度的3倍；對(duì)于輕金屬、鉛、錫及其合金 至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長度的6倍。

(6) 在試件允許的情況下，一般選不同部位至少測試三個(gè)硬度值，取平均值作為試件 的硬度值。

(7) 當(dāng)試驗(yàn)面上出現(xiàn)壓痕形狀不規(guī)則或畸形時(shí)其結(jié)果無效。

(8) 對(duì)形狀復(fù)雜的試件要釆用相應(yīng)形狀的墊塊，固定后方可測試。對(duì)圓試件一般要放 在V形槽中測試。

(9) 加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時(shí)動(dòng)作要輕穩(wěn)，不要用力太猛。加 載完畢加載手柄應(yīng)放在卸載位置，以免儀器長期處于負(fù)荷狀態(tài)，發(fā)生塑性變形，影響測量 精確度。

(10) 應(yīng)注意零位校正和用標(biāo)準(zhǔn)塊作誤差校正。